Loading... # 软件工程师转型硬件制造 500 台产品发货复盘 # 一、事件概述 ## 1. 事件背景 Simon 是一名软件工程师，2025 年 1 月辞去工作，创立了 Brighter 公司，致力于打造世界上最亮的落地灯。产品通过众筹活动筹集到 40 万美元销售额后，面临生产 500 台设备的挑战。 ## 2. 影响范围 ### A. 生产规模 首批生产 500 台设备 ### B. 时间跨度 2025 年 1 月至 12 月，历时约 1 年 ### C. 涉及领域 硬件设计、供应链管理、国际贸易、质量控制 ## 3. 严重程度 这是一次创业转型的重要里程碑，过程中遇到多个关键技术挑战和供应链危机。 # 二、事件时间线 ## 1. 早期筹备（2025 年 1 月至 3 月） ### A. 市场验证 在众筹和生产之前，建立了简单的网站，用户支付 10 美元可获得大幅折扣。仅凭渲染图就成功获得用户预付定金。 ### B. 众筹成功 通过 Indiegogo 众筹活动筹集 40 万美元 ## 2. 设计验证阶段（3 月至 4 月） ### A. 亮度测试失败 将原型送到检测实验室验证亮度和色度指标。产品宣传 50,000 流明（比普通灯亮 25 倍），但实际测试仅达 39,000 流明。 ### B. 紧急重新设计 - 功率提升 20% - 重新设计电子元件以支持更多 LED - 增大散热器尺寸以 dissipate 额外功率 - 改进光通过扩散器的传输 ### C. 测试结果 重新设计后达到 60,000 流明，超出预期目标 ## 3. 生产启动阶段（4 月至 6 月） ### A. 贸易战冲击 特朗普宣布解放日关税，灯具关税率从 50% 飙升至 100%，最终达到 150%。这是作者人生中最压力巨大的时期。 ### B. 散热器模具问题 - 授权中国主要代工厂开始生产机械零件 - 散热器需要 2 吨重的压铸模具，加工需数周 - 由于与工厂沟通失误，注射销被移到散热器鳍片内部，导致圆柱形凸起缺陷 ## 4. 电子装配阶段（8 月） ### A. 控制系统故障 在电子厂进行完整组装测试时，发现控制完全无响应。 ### B. 跨时区协作 作者协调： - 中国标准时间上午 10 点（作者在现场） - 美国东部时间晚上 9 点（电气工程师） - 印度标准时间早上 7:30（固件工程师） ### C. 根因定位 经过一整天的电压测量，发现两个 PCB 引脚的标签被调换了。 ## 5. 首批交付阶段（10 月） ### A. 样品交付 10 月中旬，首批完整产品下线，空运至旧金山，亲手交付给首批客户。 ### B. 旋钮质量问题 多位客户反馈旋钮刮擦严重，手感糟糕。调查发现： - 设计时预留了旋钮与墙壁之间的间隙 - DFM 过程中，CNC 子供应商收到的图纸没有标注旋钮间距标签 - 实际距离比设计大了 0.5mm - 白色粉末涂层比黑色表面处理更厚，加剧了刮擦问题 ### C. 紧急补救 工厂在发货前几天内重新制造并粉末涂层了 1000 个新旋钮，直径减小 1mm。 ## 6. 大规模发货阶段（12 月） ### A. 仓储处理 12 月 12 日，灯具通过仓库处理，直接通过 UPS 发送给客户。 ### B. 客户支持风暴 - 每天约 100 台灯具送达 - 每天收到 25 封客户支持邮件 - 主要问题：底部电线相比管子太短 ### C. 质量控制问题 - 工厂未定义从基座突出的电线长度 - 一些装配工人在基座内放了太多电线，导致外部可用电线不足 - 螺丝刀质量问题（断裂或钝） - 供应商混发两种螺丝，其中一种沉头螺丝太短无法拧入 ```mermaid timeline title Brighter 硬件产品开发时间线 section 2025年 1-3月 : 市场验证与众筹<br>筹集$400k 3-4月 : 设计验证<br>39k→60k流明重新设计 4月 : 关税暴涨至150% 6月 : 散热器模具缺陷 8月 : 电子装配故障<br>PCB引脚标签错误 10月 : 首批交付<br>旋钮刮擦问题 12月 : 大规模发货<br>电线长度与QC问题 section 后续 后续 : 免费更换控制管<br>与固件升级 ```  # 三、问题分析 ## 1. 直接原因 ### A. 技术规格偏差 - 初始亮度测试未达标 - PCB 设计标注错误 - DFM 图纸标注缺失 ### B. 沟通失误 - 与工厂的技术规格沟通不充分 - 子供应商收到的图纸不完整 - 质量标准未明确定义 ### C. 供应链问题 - 螺丝刀质量不合格 - 螺丝规格混乱 - 粉末涂层厚度影响配合 ## 2. 根本原因（5 Whys 分析） ### A. 为什么会出现这些技术问题？ - 缺乏硬件行业经验 - 对硬件可变性的低估 - 未能在多个单元上进行充分测试 ### B. 为什么没有及时发现？ - 未在原型阶段访问供应商 - 过度依赖远程沟通 - 缺乏现场质量监督 ### C. 为什么没有更好的应急预案？ - 硬件开发周期长，纠错成本高 - 对供应链风险的认知不足 - 未充分考虑地缘政治因素 ## 3. 深层反思 软件与硬件的思维模式差异： - 软件可以快速迭代，硬件一旦开模就难以修改 - 软件测试相对可重复，硬件存在显著的可变性 - 软件失败的代价是时间，硬件失败的代价是真金白银 # 四、经验教训 ## 1. 做得正确的决策 ### A. 市场验证 在投入时间和金钱之前，通过简单网站验证了市场需求。用户愿意仅凭渲染图就支付定金。 ### B. 可持续定价 制定了足够健康的商业模式，能够承受错误并继续增长。对比 Coolest Cooler 因定价过低而破产的案例。 ### C. 优先客户支持 - 首周实时响应客户支持问题 - 承认产品缺陷并免费重新制造正确的控制管 - 提供更新的固件和其他改进 ## 2. 需要改进的地方 ### A. 规划工具 需要使用更传统的规划工具，如甘特图，确保每个步骤都有计划。假设同一零件需要多次迭代，时间预算应翻倍。 ### B. 财务管理 - 硬件业务的利润率较低，容错空间小 - 需要详细的会计和预测 - 库存采购时机不当可能导致账户透支 - 增长主要依靠债务融资而非股权 ### C. 沟通与规范 - 过度沟通永远不嫌多 - 任何未明确指定的内容都会出错 - 任何不被积极推动的项目都会停滞 ## 3. 测试策略 - 硬件几乎不具备可重复性 - 需要在多个单元、不同环境中进行测试 - 仅靠单个单元的测试无法获得足够的信心 ## 4. 地缘政治意识 - 制造国家的选择至关重要 - 财务模型需要考虑关税变化 - 需要预留足够的利润空间应对政策风险 ## 5. 供应商访问 - 应在原型阶段就访问供应商 - 亲自出现传达严肃性 - 大幅改善沟通效率 - 中国旅行成本相比库存采购微不足道 # 五、软件与硬件对比 ## 1. 开发周期 | 维度 | 软件 | 硬件 | |------|------|------| | 迭代速度 | 快速迭代 | 周期长达数月 | | 纠错成本 | 时间成本 | 真金白银 | | 失败影响 | 可远程修复 | 需物理召回 | ## 2. 规划方式 | 维度 | 软件 | 硬件 | |------|------|------| | 工具 | 线性任务、冲刺、OKR | 甘特图、详细计划 | | 时间估算 | 相对灵活 | 需要预留大量缓冲 | | 预算控制 | 相对宽松 | 精确到每个零件 | ## 3. 质量保证 | 维度 | 软件 | 硬件 | |------|------|------| | 可重复性 | 高 | 低 | | 测试覆盖 | 代码路径 | 多单元多环境 | | 失败模式 | 逻辑错误 | 物理差异 | ## 4. 沟通模式 | 维度 | 软件 | 硬件 | |------|------|------| | 跟进频率 | 过度跟进被视为负面 | 每日跟进是必要的 | | 失败代价 | 相对较低 | 极高 | | 推动方式 | 依赖自觉 | 必须主动推动 | # 六、Murphy 定律在硬件中的体现 ## 1. 核心教训 任何没有精确指定和测试的东西都会不可避免地出错并带来麻烦。 ## 2. 实际案例 - 总电缆长度指定了，但基座外的长度未定义 - 螺丝刀质量未验证 - 螺丝规格未统一 - 旋钮间距标注缺失 ## 3. 预防措施 - 明确指定所有细节 - 在多个单元上进行测试 - 早期访问供应商 - 持续跟进进度 # 七、后续行动 ## 1. 免费更换计划 - 重新制造正确的控制管 - 更新固件 - 免费发货给客户 ## 2. 流程改进 - 更详细的 DFM 规范 - 多单元测试协议 - 供应商现场访问 - 每日生产跟进 # 八、总结 从软件工程师转型硬件制造是一次极具挑战性但回报丰贵的经历。看到自己设计的产品出现在朋友家中，以及收到客户的自发好评，带来了巨大的满足感。 硬件确实如人们所说那样困难，但通过市场验证、可持续定价和优先客户支持，可以在充满挑战的环境中建立成功的业务。 *** ## 参考资料 1. [Lessons Learned Shipping 500 Units of my First Hardware Product](https://www.simonberens.com/p/lessons-learned-shipping-500-units) 最后修改：2026 年 02 月 11 日 © 允许规范转载 赞 如果觉得我的文章对你有用，请随意赞赏