Loading... # 软件工程师转型硬件制造500台产品发货复盘 # 一、事件概述 ## 1. 事件背景 2025 年 1 月，作者作为软件工程师辞职创业，推出了首款硬件产品 Brighter——号称世界上最亮的落地灯。3 月完成 40 万美元众筹后，面临生产 500 台产品的挑战。作者没有任何硬件经验，依赖机械、电气和固件工程师的帮助来完成这一转型。 ## 2. 影响范围 ### A. 涉及产品 Brighter 落地灯，标称 50000 流明亮度，是普通灯具的 25 倍 ### B. 生产规模 500 台首批产品 ### C. 交付周期 2025 年 1 月启动至 12 月完成交付，历时约 11 个月 ## 3. 严重程度 作为首次硬件制造项目，经历了多次设计迭代、供应链问题和质量控制挑战，最终成功交付但暴露了大量硬件制造的专业门槛。 # 二、事件时间线 ## 1. 亮度测试失败（2025 年 3 月） ### A. 现象描述 将原型机送至实验室测试亮度和色度指标，结果显示仅 39000 流明，而非标称的 50000 流明。 ### B. 问题根因 设计和计算未能达到预期亮度指标。 ### C. 解决方案 团队紧急行动，在两周内： - 将功率提升 20% - 重新设计电子元件以支持更多 LED - 增大散热器尺寸以散发额外功率产生的热量 - 改进光线透过扩散器的传输效果 ### D. 最终结果 这次改进过度，达到了 60000 流明。 ## 2. 地缘政治冲击（2025 年 4 月） ### A. 事件描述 特朗普宣布"解放日"关税政策，灯具关税率从基础水平飙升至 50%，随后进一步升至 100% 和 150%。 ### B. 影响评估 作者称这是人生中最压力的时期，每晚因压力而颤抖。 ### C. 应对决策 在顾问建议下继续推进制造，认为 150% 的关税"疯狂"，必然会下调。 ```mermaid timeline title Brighter 硬件制造时间线 2025-01 : 辞职创业，启动 Brighter 项目 2025-03 : 众筹完成 40 万美元 2025-03 : 亮度测试失败，仅 39000 流明 2025-03 : 两周内重新设计，达到 60000 流明 2025-04 : 美国关税政策突变，税率升至 150% 2025-06 : 首次访问中国中山工厂 2025-06 : 发现散热器模具缺陷 2025-08 : 二次访华测试完整组装，PCB 引脚标注错误 2025-10 : 首批完整产品下线 2025-10 : 旋钮摩擦问题，紧急重新制作 2025-10 : 集装箱装货发往美国 2025-12 : 产品抵达美国仓库并开始发货 2025-12 : 客户反馈线缆过短等质量问题 ```  ## 3. 散热器模具缺陷（2025 年 6 月） ### A. 发现过程 作者首次访问中国中山工厂，检查散热器成品时发现严重缺陷。 ### B. 问题描述 由于与工厂沟通失误，注塑针被移到了散热器鳍片内部，导致圆柱形凸起出现在不应有的位置。 ### C. 应对措施 尽管外观受损，但庆幸工厂确实存在并能生产产品。 ## 4. 电子控制失效（2025 年 8 月） ### A. 问题现象 在电子厂连接所有线路后，控制器完全无响应。 ### B. 排查过程 - 预留了与工程师协调的时差窗口（中国标准时间上午 10 点对应美东时间晚上 9 点和印度标准时间早上 7:30） - 测量灯具各部分电压，结果不合理 - 推迟其他供应商访问，专注解决问题 ### C. 根本原因 两个 PCB 引脚的标签被调换了。 ### D. 解决结果 修复后批准电子元件大规模生产。 ## 5. 旋钮摩擦问题（2025 年 10 月中旬） ### A. 问题反馈 首批完整产品下线后，多位客户反映旋钮有摩擦感，手感糟糕。 ### B. 根因分析 - 设计预留了旋钮与墙面之间的间隙以自由旋转 - 在面向制造的设计（DFM）流程中，CNC 子供应商收到的图纸缺少间隙标注 - 实际距离比预期大 0.5mm - 白色粉末涂层比黑色漆面更厚，加剧了摩擦问题 ### C. 紧急解决方案 在集装箱装载前数天内，工厂重新制造并涂装了 1000 个直径小 1mm 的新旋钮。 ## 6. 线缆长度问题（2025 年 12 月） ### A. 客户反馈 产品开始发货后，每天约 25 封客户支持邮件，主要问题是底部线缆相比灯管过短。 ### B. 根本原因 虽然指定了线缆总长度，但未定义从底座伸出的线缆长度。部分装配工人将过多线缆放入底座，导致组装时线缆不够。 ### C. 客户体验 客户可通过拧开底座自行修复，但体验远非理想。 ## 7. 其他质量控制问题 ### A. 螺丝刀问题 - 某客户收到的螺丝刀完全损坏（作者称首次见到损坏的螺丝刀） - 其他客户收到的螺丝刀钝化 ### B. 螺丝规格混乱 螺丝刀子供应商发货了两种不同螺丝： - 一种完美适配 - 另一种为沉头螺丝，过短无法实际旋入 # 三、经验总结 ## 1. 核心教训 ### A. 计划要远超预期 软件开发的计划通常涉及线性任务、冲刺和 OKR，错过截止日期往往是因为重新排定优先级。但在硬件领域： - 产品开发周期长达数月 - 工具错误、大规模生产错误或计划不当会显著推迟时间线 - 需要使用甘特图等"老派"规划工具 - 假设同一零件需要多次迭代，将时间线翻倍 - 每个流程步骤都必须考虑在内 财务规划差异： - 软件领域预算相对宽松，VC 创业主要关注跑道（员工薪资和云成本） - 盈利硬件企业的容错率低得多，毛利率更低 - 缺货或需求预测失误会损失收入 - 库存采购时机不当可能导致银行账户透支 - 会计核算至关重要，电子表格是最佳伙伴 - 融资模式不同：增长主要依靠债务融资而非股权 ### B. 过度沟通、过度规格、持续跟进 默菲定律在硬件领域充分体现： - 任何可能出错的事都会出错 - 任何未明确指定的东西都会达不到隐性标准 - 任何不被积极推动的项目都会停滞 与软件公司的差异： - 软件公司的跟进往往被视为任务脱轨或有人要负责 - 硬件产品有无数事项需要同时跟踪 - 集装箱接近发货日期时，需要与工厂每天通话 - 失败或延误的成本太高，频繁检查是数学上的必要性 ### C. 全面测试、频繁测试、多设备测试 软件测试与硬件测试的差异： - 软件：有代码路径覆盖率就可以有信心 - 硬件：几乎不可重复，每次测量都可能不同 测试策略： - 在 Meta 工作时，每个 PR 都需要测试计划 - 对 Brighter 严格测试目标指标（热学、流明、功率等） - 仍然遇到意外失败 - 唯一获得指标信心的方法是在不同环境下的多设备上测试 ### D. 地缘政治因素 - 作者平时不太关注政治，不了解新政府对关税的立场 - 没人能预测如此剧烈的关税上涨 - 必须敏锐意识到地缘政治风险 - 选择制造国家时需考虑政治因素 - 在财务模型中为地缘风险留有余地 ### E. 尽早访问供应商 作者反思应该更早访问供应商，在原型阶段就建立关系： - 访问中国的成本微不足道，相比采购库存或制造失误 - 大多数供应商不常接待国际访客，尤其是美国人 - 亲自到场传达严肃性 - 首次访问后立即改善沟通 - 中国与美国差异巨大，参观过程很有价值 ## 2. 做得好的地方 ### A. 验证市场需求 在制造甚至众筹之前： - 建立简单网站，用户支付 10 美元可获得大幅折扣 - 在投入时间和资金前，确认项目能够自我维持 - 用户愿意提供邮箱并支付定金，即使产品照片只是 Fiverr 渲染图 ### B. 收取可持续价格 - 与其他硬件创业者交流，这类错误每个人都会遇到 - 硬件确实困难 - 拥有健康的商业模式来消化错误并继续增长至关重要 反面案例：Coolest Cooler - 众筹活动非常成功 - 产品功能丰富且定价诱人 - 但定价过低，制造中途发现没有足够资金交付所有产品 - 导致缓慢痛苦的破产 ### C. 优先客户支持 首批 500 台交付期间： - 预料会有问题 - 第一周全天候监控 Gmail - 尽可能在 1-2 分钟内回复每个客户支持问题（许多客户在欧盟，影响睡眠） 质量改进措施： - 部分客户遇到控制管旋钮和固件问题 - 承认产品不达标 - 决定免费重新制作整批控制管（正确的旋钮间距） - 更新固件和其他改进 - 免费发货给客户 # 四、行业洞察 ## 1. 软件与硬件的本质差异 | 维度 | 软件 | 硬件 | |------|------|------| | 开发周期 | 短（天/周） | 长（月/年） | | 错误成本 | 低（可回滚） | 高（需重制造） | | 迭代速度 | 快 | 慢 | | 测试可重复性 | 高 | 低 | | 容错率 | 高 | 低 | | 库存风险 | 无 | 高 | | 财务模式 | VC 股权融资 | 债务融资为主 | ## 2. 硬件供应链的复杂性 ```mermaid graph TB A[产品设计] --> B[原型制作] B --> C[实验室测试] C --> D{测试通过?} D -->|否| E[重新设计] E --> B D -->|是| F[开模/工具准备] F --> G[供应商选择] G --> H[样品生产] H --> I[质量检验] I --> J{样品合格?} J -->|否| K[修改规格] K --> H J -->|是| L[大规模生产] L --> M[装配] M --> N[最终质检] N --> O{质检通过?} O -->|否| P[返工/报废] P --> M O -->|是| Q[包装运输] Q --> R[客户交付] R --> S[客户反馈] S --> T[质量问题处理] ```  ## 3. 跨文化沟通挑战 - 时区协调：中美印三地协作需要精密的时间安排 - 语言障碍：技术规格翻译可能产生歧义 - 工作文化：西方"跟进即问责"与硬件制造必需的频繁检查的冲突 - 供应链层级：主供应商与子供应商之间的信息传递损耗 ## 4. 质量控制的系统性要求 硬件制造的质量控制需要： - 零件级别的规格明确性 - 装配工艺的标准化 - 子供应商管理的严格性 - 多层次检验机制 任何环节的疏漏都会在最终产品中暴露。 # 五、建议与启示 ## 1. 对软件工程师转型硬件的建议 - 接受硬件开发的不可逆性 - 学习传统项目管理工具（甘特图等） - 建立详细的财务模型 - 准备应对地缘政治风险 - 投资于建立供应链关系 ## 2. 对硬件创业者的财务建议 - 定价必须容错空间充足 - 债务融资是主要增长动力 - 现金流管理是生死线 - 会计核算是基础能力 ## 3. 对供应链管理的启示 - 及早实地访问供应商 - 规格文件需要极度详细 - 建立多层次的检验机制 - 为质量问题预留缓冲时间 # 六、作者反思 作者将这一过程描述为"犯错误并吸取痛苦教训的练习"。尽管困难重重，这是一段与软件工程师经历截然不同但极其有价值的体验。 最令人满足的方面： - 在朋友家中看到自己建造的产品 - 客户自发留下的正面评价 这种有形的、物理世界的创造，与软件的无形产品形成了鲜明对比。 *** ## 参考资料 1. [Lessons Learned Shipping 500 Units of my First Hardware Product](https://www.simonberens.com/p/lessons-learned-shipping-500-units) 2. [Brighter 官网](https://getbrighter.com/) 3. [Brighter 众筹活动](https://www.indiegogo.com/projects/brighter-the-world-s-brightest-floor-lamp/x/38229121#/) 最后修改：2026 年 02 月 11 日 © 允许规范转载 赞 如果觉得我的文章对你有用，请随意赞赏